超細碳酸鈣廠家：哪些因素影響超細碳酸鈣白度

　　隨著淺色產品需求的增加，無機填料的白度要求也越來越高。白度是輕質碳酸鈣的一項重要指標。就單一產品的白度而言，輕質碳酸鈣白度越高，越受用戶青睞。因此，對于超細碳酸鈣廠家來說，如何提高輕質碳酸鈣的白度也是非常關鍵的生產技術。

　　在輕質碳酸鈣的生產中，大多數企業主要通過嚴格篩選石灰原料來控制產品的白度，這無疑是保證生產出滿足用戶需求、達到白度標準的輕質碳酸鈣的主要因素。但燃料、工藝設備、操作、環境等因素也不能忽視。

　　1.石灰石原料

　　石灰石是影響輕質碳酸鈣白度的主要因素，影響其白度的主要化學成分是鐵、錳、鹽酸不溶物等雜質。當石灰石中鐵含量0.12%，錳含量0.006%，鹽酸不溶物含量0.30%時，基本可以生產出白度合格的輕質碳酸鈣。

　　有經驗的材料接收和檢驗工人通常根據石灰石的外觀對其進行篩選。藍色和淺灰色石灰石純度較高，雜質較少。雜質含量高的石灰石，如鐵、錳、鹽酸不溶物，一般呈黃色、棕色、粉紅色或褐色。

　　另外，從生石灰的顏色也可以判斷，特別是含有有色金屬氧化物時，生石灰多為灰黃色、淺黃至棕色甚至黑色。

　　2.燃料

　　生產輕質碳酸鈣所用的燃料是無煙煤，無煙煤中硫、灰分等雜質的含量也會影響輕質碳酸鈣的白度。

　　生產含硫量1.5%的無煙煤，即低硫無煙煤，灰分25%，堿石等其他雜質2.0%，可滿足白度合格的輕質碳酸鈣生產工藝要求。

　　3.生石灰的質量

　　在保證原料質量的前提下，石灰石煅燒條件也應嚴格控制。生石灰中5mm以下的顆粒和粉末，生石灰中混入的煤渣、焦芯等雜質，以及燒過的生石灰也應盡量選擇干凈的。

　　4.石灰窯氣粉塵

　　由于石灰窯的規格、煤質、操作不同，石灰窯氣中含塵液體的濃度也不同，一般窯氣中含塵液體的濃度為1-10g/m3.為了減少窯氣中的粉塵對輕質碳酸鈣白度的影響，通常在輸送窯氣的同時進行除塵。

　　超細碳酸鈣廠家說，窯氣中80%以上的粉塵顆粒大于10m，一般5m以上的粉塵可以用多筒旋風除塵器去除。但是，除塵器應安裝在石灰窯的近端。為了提高除塵效果，窯氣輸送機械壓縮機前常安裝水浴除塵器，除塵速度可達98%。在去除窯氣中的粉塵的同時，還應盡量降低窯氣中的粉塵含量：

　　一是煅燒石灰石時，采用一定粒度的塊煤，避免混入煤面，防止入窯時產生煤塵;

　　二是使用的無煙煤要有較高的壓碎強度，以減少投料時物料相互撞擊產生的粉塵;

　　三是石灰窯煅燒用煤要有良好的熱穩定性。

　　5.細泥漿的質量

　　石灰消化后的粗漿中含有生石灰和過燒石灰、活性極差的氧化鈣、不溶物、煤渣塊等雜志。

　　生產中可設置振動篩和三級水力旋流器，去除顆粒較大的料斗，并可制備石灰乳細漿。

　　6.熟漿的質量

　　超細碳酸鈣廠家說，蒸煮漿料的質量取決于碳化過程的操作。碳化過程中，要保證Ca(OH)2與CO2反應完全，不返堿，不結塊。提高碳酸鈣晶體顆粒的分散性、細小性和分布均勻性也是提高產品白度的途徑之一。

　　碳化的質量取決于窯氣的CO2純度和細泥漿的質量。在此過程中，不溶性的Fe3可轉化為可溶性的Fe2.有色物質隨澄清溶液一起被去除，從而達到增白的目的。

　　7.干燥系統的粉塵氣體

　　從煙氣對輕質碳酸鈣白度的影響來看，尤其是干燥機換熱管泄漏的煙氣對輕質碳酸鈣白度的影響大。